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粉末高速鋼始于上世紀60年代開始研發(fā)生產(chǎn)，粉末高速鋼的冶煉方法是高速鋼冶煉的一種創(chuàng)新，性能介于硬質(zhì)合金和普通高速鋼之間的新鋼種，使機械制造加工業(yè)的刀具用材有了新的發(fā)展。作為一種性能優(yōu)異的新鋼材，粉末高速鋼正逐漸被人們接受，在機械加工業(yè)中發(fā)揮越來越大的作用。
粉末高速鋼之熱處理：
每一種鋼材的使用好壞，都取決于熱處理的選擇及條件。Mo系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1200℃ (各廠家的成份不同而有高低)。W系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1240℃。粉末高速鋼熱處理成敗尤重視回火程序。Mo系粉末高速鋼熱處理時應防止Mo元素「脫漏」的現(xiàn)象。
粉末高速鋼之研磨：
一、研磨砂輪的選擇：要選擇切削力較好的砂輪，如CBN砂輪。
二、防止研磨過熱：要防止研磨時局部溫度大于回火溫度，最好用濕磨。
三、防止研磨時產(chǎn)生殘留應力：每次的力量不可太大，正常進刀量每次不超超過0.03m/m，并保持經(jīng)常性的研磨輪整修，削銳，及研磨屑清理，是做好研磨的必要課題。
粉末高速鋼之線切割：
工件在經(jīng)過切割會產(chǎn)生「放電白層」應要盡量去除掉，才可以提高壽命。
一、線切割加工后應再精修，且精修次數(shù)愈多愈好，尤其是提高較厚的材料。
二 、線切割時盡量放慢速度，并降低電流。
三、精修后工件必需經(jīng)過拋光，以徹底消除放電白層。
粉末高速鋼的應用：
粉末高速鋼由于具有很高的耐磨性，優(yōu)質(zhì)的韌性，以及可研磨至很光滑的表面等。
一、取代傳統(tǒng)高速鋼用于各種成型刀具。
二、粉末高速鋼廣泛的使用于精密連續(xù)沖模,深抽模及析彎模。
三、用于需要耐磨的機件(比碳化鎢合金易于加工)。
四、用于表面需要如鏡面易于脫料及耐較高溫的材料。
五、用于尺寸需穩(wěn)定，長期間使用尺寸不可有變化的半導體模具及二極發(fā)光體等。
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